Д. М. Крымов, главный энергетик СП «Санта Бремор» ООО

15 апреля 2016 г. в торжественной обстановке на головном заводе компании «Санта Бремор» в Бресте в рамках совместного проекта с Программой развития ООН (ПРООН) и Глобальным экологическим фондом (ГЭФ) «Содействие в реализации ускоренного вывода из обращения гидрохлорфторуглеродов в странах с переходной экономикой» введена в эксплуатацию абсорбционная бромисто-литиевая холодильная машина (АБХМ). Проект реализован при поддержке Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь.

Совместное белорусско-германское предприятие «Санта Бремор» — производитель продукции из рыбы и морепродуктов № 1 в Беларуси; один из крупнейших в Восточной Европе, мировой лидер по переработке икры: мойвы, сельди, трески, минтая, летучей рыбы, лососевых. Один из лидеров продаж готовых продуктов из рыбы и морепродуктов в России. Продукция экспортируется в 30 стран мира. Собственные дистрибьюторские компании и 15 логистических центров функционируют в Беларуси, России, Украине и Мол дове. В собственном автопарке 410 единиц специализированного грузового автотранспорта.

В компании работают около 5 000 человек. Продукция выпускается на 6 производственных площадках в Бресте (центральный офис) и Ногинске (Россия) общей площадью более 70 тыс. м2. Производственная мощность — более 150 тыс.т готовой продукции. «Санта Бремор» — это более 20 торговых марок. Ключевые бренды: «Санта Бремор», «Русское море», «Матиас», «Икра № 1»; «Бабушка Аня», «ЮККИ», «ТОП», «Soletto».

Ленточку разрезали Министр природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь А. М. Ковхуто, заместитель Постоянного представителя ПРООН в Беларуси Е. Паниклова, председатель Брестского горисполкома А. С. Рогачук и директор компании «Санта Бремор» С.Н. Недбайлов. В мероприятии также приняли участие представители ПРООН, Минприроды, Брестского областного комитета и Брестской городской и районной инспекции природных ресурсов и охраны окружающей среды, предприятий и СМИ. После открытия и осмотра энерготехнологической установки состоялась пресс-конференция.

Сотрудничество с ПРООН и Минприроды в рамках внедрения АБХМ

Цель названного выше проекта — проведение мероприятий, направленных на ускоренный вывод из обращения озоноразрушающих веществ (ОРВ), в частности гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ)1, и замену их современными озонобезопасными продуктами в соответствии с обязательствами Республики Беларусь по Монреальскому протоколу2, а также поддержка развития и усиления системы контроля и регулирования импорта и использования ГХФУ в Беларуси.

Основное внимание в проекте уделяется решению следующих задач:

  • совершенствование мер регулирования и контроля потребления и обращения ГХФУ, развитие систем лицензирования;
  • повышение квалификации и подготовка кадров в области экологического контроля (надзора), специалистов таможни и технического персонала по обслуживанию холодильного оборудования;
  • отказ от ГХФУ в производственном секторе, инвестиции в переход на альтернативные озонобезопасные технологии;
  • расширение технических возможностей сервисного сектора по ремонту и обслуживанию холодильного оборудования, включая инвестиции в оборудование для работы с хладагентами и инфраструктуру;

реализация демонстрационных проектов по применению хладагентов с низким потенциалом глобального потепления, а также мер, стимулирующих замену или модернизацию оборудования, использующего ГХФУ.

Внедрение таких инноваций, как АБХМ на предприятиях, является важным шагом на пути освое­ния экологически чистого и энергоэффективного оборудования. Сотрудничество с ПРООН позволило создать на «Санта Бремор» демонстрационную площадку для популяризации подобных технологий в Беларуси.

Минприроды является национальным партнёром ПРООН в реализации проекта по выводу из обращения ГХФУ, а также гарантом целевого использования денежных средств. Проект финансируется ГЭФ, основной его бюджет — 2,2 млн USD.

Энергохозяйство «Санта Бремор»

В технологических процессах на предприятии используется электроэнергия, сжатый воздух, вода, пар, горячая вода, холод (от +6 до -40 °С). Потребле­ние воды составляет около 2 000 м3 в сутки; пара — около 6 т в час при давлении 6 бар.

Потребление электроэнергии — около 4 млн. кВт ч в месяц. При этом она вырабатывается преимущественно на двух мини-ТЭЦ. Связь с энергосистемой осуществляется по 7 кабельным линиям на напряжении 10 кВ. Возможна работа одной из мини-ТЭЦ в автономном режиме. Для распределения электроэнергии и преобразования напряжения с 10 кВ до 0,4 кВ на предприятии используются 10 трансформаторных подстанций, оснащённых главным образом сухими трансформаторами. Мощности трансформаторов составляют от 250 до 2 500 кВА.

Сегодня на предприятии функционирует современная эффективная система энергоснабжения, в состав которой входят:

  • 2 энерготехнологических комплекса на базе газопоршневых агрегатов суммарной электрической мощностью 8 МВт, полностью покрывающих потребности предприятия в электрической и тепловой энергии. Излишки электрической энергии отпускаются сторонним потребителям;
  • 6 водогрейных и две паровых котельных, работающих на природном газе. Котельные используются для покрытия пиковых нагрузок предприятия в паре и горячей воде, использующейся в технологических и хозяйственно-бытовых целях, а в зимний период и для отопления, а также для резервирования энерготехнологических комплексов;
  • 2 артезианские скважины, суммарной производительностью 200 м3 воды в час; для подъёма воды из скважин используются энергоэффективные погружные насосы, что дает существенную экономию электрической энергии;
  • 56 холодильных установок в 15 компрессорных обеспечивают предприятие искусственным холодом. Две самые мощные из них работают на аммиаке — природном хладагенте. Он не способствует ни разрушению озонового слоя, ни потеплению климата (потенциал озонового истощения ODP и потенциал глобального потепления GWP равны нулю), а баланс полной эквивалентной мощности влияния на потепление TEWI в связи с высоким КПД аммиачной холодильной установки является положительным;
  • очистные сооружения, обеспечивающие физико-химическую очистку 2 300 м3 сточных вод в сутки.

Энергосбережение

Для компании «Санта Бремор» повышение энергоэффективности является действенным инструментом формирования конкурентоспособности. В этом направлении ведётся непрерывная последовательная работа.
В 2007 г. было принято решение о строительстве собственной мини-ТЭЦ на базе газопоршневых агрегатов (ГПА). Выбор был обусловлен меньшей удельной стоимостью вырабатываемой энергии, более высоким КПД в заданных пределах номинальной мощности (5,4 МВт), а также меньшими затратами на техническое обслуживание в сравнении с другими типами аналогичного оборудования.

На первом этапе было внедрено три когенерационные установки на базе ГПА суммарной электрической мощностью 4,2 МВт с системой утилизации теплоты выхлопных газов и системы охлаждения газовых двигателей внутреннего сгорания. Теплота выхлопных газов использовалась для выработки пара на производственные нужды в паровом котле-утилизаторе. Теплота охлаждения двигателя и системы смазки — на подогрев сетевой воды для производства. Суммарная тепловая мощность электростанции составила 6 МВт, производительность по пару давлением 6 бар — 2 т/ч.

Благодаря внедрению передовых технологий уже после завершения первого этапа строительства мини-ТЭЦ значительно повысилась энергоэффективность предприятия: расход топлива в 2009 г. составил около 36 кг н.э. на 1 тыс. USD произведённой продукции, что было почти в 10 раз меньше, чем в среднем по Беларуси.

Второй этап (2009-2010 гг.) — установка четвёртого ГПА мощностью 1,4 МВт с аналогичной системой тепло утилизации суммарной тепловой мощностью 2 МВт и абсорбционной бромисто-литиевой холодильной машины (АБХМ) BROAD (Китай) мощностью 0,5 МВт. Избыток тепловой энергии, образующийся в процессе работы всех четырёх ГПА мини-ТЭЦ в летний период, утилизируется в АБХМ. Её использование способствовало поддержанию заданного температурного режима (20-30 °С) в машинном зале мини-ТЭЦ. Ввод холодильной машины позволил увеличить использование теплоты, образующейся в процессе работы ГПА, и повысить общий КПД электростанции до 80 %. С учётом её работы утилизация теплоты в зимний период со­ставила 80, а в летний — 60 %.

После завершения второго этапа строительства электростанции её суммарная электрическая мощность составила 5,6 МВт, что в тот период почти полностью покрывало потребности предприятия в электрической энергии. Использование собственного высокоэффективного источника энергии помогло снизить долю энергетической составляющей в себестоимости продукции.

Далее в 2013 г. в эксплуатацию была введена мини-ТЭЦ 2 на базе двух ГПА общей электрической мощностью 2,4 МВт. Таким образом, суммарная электрическая мощность собственных генерирующих установок составила 8 МВт.

В 2015 г. реализованы два энергосберегающих мероприятия: система автоматической промывки водяных фильтров и система автоматического управления вентиляционными установками производственных цехов. Годовая экономия от их внедрения составила 34,8 т у.т. (135 тыс. кВт-ч).

Экологические проекты

Следует отметить, что само по себе повышение энергоэффективности, как правило, прямо или косвенно связано с улучшением состояния окружающей среды, поскольку благодаря энергосбережению компания сокращает выбросы СО2 в атмосферу.

Освоение экологически чистых и энергосберегающих технологий является одним из приоритетных направлений стратегии предприятия. Сокращение выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, переработка и вторичное использование отходов производства — цели, которые стоят перед компанией на ближайший период.

Одна из таких целей — полный отказ от использования ОРВ в холодильных установках к 2020 г. Ввод в эксплуатацию АБХМ — это серьёзный шаг в этом направлении.

К экологическим проектам следует отнести внедрение в 2015 г. автоматизированной системы контроля уровня загрязнённости и промывки водяных фильтров в производственных цехах, что позволяет предприятию экономить 8 тыс. м3 воды в год. В том же 2015 г. специалистами компании разработана и внедрена автоматизированная система управления вентиляцией в производственных цехах, что даст экономию более 600 тыс. кВт-ч электроэнергии в год.

Краткое описание проекта

В комплекте с АБХМ была поставлена противоточная двухсекционная вентиляторная градирня JFT-1200L/D производства Jinling (Китай) с охлаждающей способностью до 3,2 МВт.

Оборудование (градирня и АБХМ) поставлено на «Санта Бремор» в конце января 2016 г. Наладка и запуск велись специалистами компании ЗАО «Сервис тепло и хладооборудования» с участием сервисного инженера завода-изготовителя BROAD. Эта работа заняла 7 дней и была завершена 31 марта 2016 г.

Стоимость проекта составляет порядка 450 тыс.USD, из которых 155 тыс. — грант ГЭФ на внедрение энергосберегающей абсорбционной технологии охлаждения, остальное — собственные средства компании. Ожидается, что проект окупится в течение 3,5 лет.

Технология и характеристики оборудования

Принцип действия АБХМ основан на преобразовании теплоты в холод за счёт изменения агрегатного состояния бромистого лития. Мировое признание технология получила благодаря возможности замещения эксплуатации фреоновых компрессорных установок и, как следствие, выводу из обращения экологически вредных хладагентов, фреонов, оказывающих негативное воздействие на озоновый слой атмосферы.

Экологическая чистота технологии охлаждения обеспечивается использованием в абсорбционной машине природного хладагента — воды. Подобные установки внедрены на таких объектах, как аэропорт Мадрида, электростанция Austin Energy (США), здание ЮНЕСКО в Барселоне и многих других.

В качестве греющего источника в АБХМ используется горячая вода 90/70 °С из системы охлаждения двигателя ГПА мини-ТЭЦ.                                                                                  

Экономические выгоды ввода АБХМ

Помимо описанного выше экологического эффекта, установка АБХМ даёт реальные экономические выгоды. В летнее время, когда потребность в холоде максимальна, утилизация избыточной теплоты энерготехнологического комплекса позволяет за счёт АБХМ вырабатывать 1,2 МВт холода и использовать холодную воду для системы кондиционирования двух производственных цехов по выпуску деликатесной рыбы и мороженного общей площадью 9 200 м2. В сравнении с парокомпрессионной установкой холодильная машина позволит предприятию экономить в год до 1,15 млн кВт-ч электроэнергии.

Перспективные инвестиционные проекты

С целью сокращения выбросов и сбросов загрязня­ющих веществ в окружающую среду, переработки и вторичного использование отходов производства к внедрению готовятся три ресурсосберегающих и энергоэффективных проекта:

  • по переработке рыбных отходов в рыбную муку и рыбий жир;
  • по переработке отходов полимерной плёнки и получению вторичных пластиковых гранул;
  • по строительству комплекса для выработки биогаза на очистных сооружениях предприятия. Это позволит не только улучшить экологическую обстановку в Брестском ре­гионе, но также снизит негативное влияние на Балтийское море, в которое попадают очищенные промышленные стоки через реку Западный Буг.

Реализация перечисленных проектов позволит организовать замкнутый цикл использования энер­гетических и материальных ресурсов, создать при­мер устойчивого развития предприятия с полным циклом ресурсосбережения и в конечном итоге сохранить окружающую среду для будущих поколений.

 1Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) — группа озоноразрушающих химических веществ, используемых в качестве хладагентов, пенообразователей, растворителей, а также в аэрозольных баллонах, огнетушителях и иной продукции. В некоторых случаях ГХФУ, обладающие более низким озоноразрушающим потенциалом (ОРП), использовались как заменители хлорфторуглеродов (ХФУ). Использование ГХФУ регулируется Монреальским протоколом.

 2Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой — международный протокол к Венской конвенции об охране озонового слоя 1985 г., разработанный с целью защиты озонового слоя с помощью снятия с производства некоторых химических веществ, разрушающих озоновый слой. Протокол был подготовлен к подписанию 16 сентября 1987 г. и вступил в силу 1 января 1989 г. СССР подписал Монреальский протокол в 1987 г. В 1991 г. Россия, Украина и Беларусь подтвердили свою правопреемственность этому решению.