В работе рассматривается возможность энергосбережения за счет вовлечения в оборот низкотемпературных тепловых потоков хозяйственного комплекса страны с помощью абсорбционных бромисто-литиевых тепловых насосов. При квалифицированном подходе к реализации проектов снижение импорта природного газа в Беларусь оценивается в 3 млн т у.т. в год.

М.П. Малашенко, заместитель Председателя Госстандарта – директор Департамента по энергоэффективности

В.Н. Романюк, проф., д.т.н., гл. специалист ИТЦ РУП «БЕЛТЭИ»

А.А. Бобич, к.т.н., вед. инженер РУП «БЕЛТЭИ»

Введение

Расширение и, как минимум, недопущение снижения экспорта продукции является одним из условий успешности экономики Беларуси, которая от 70% до 90% продукции реализует на внешних рынках. Для решения указанной задачи в нынешних условиях промышленным предприятиям необходимо диверсифицировать рынки сбыта, структуру производства и снижать себестоимость продукции. Обозначенные задачи чрезвычайно сложны, правительство постоянно уделяет внимание их решению, в том числе проблеме снижения себестоимости продукции [1–3].
В условиях, когда все сырье закупается на внешних рынках, что имеет место в нашей стране, снижение себестоимости возможно за счет двух составляющих себестоимости: энергетической и заработной платы. Последний путь можно рассматривать как форс-мажор. Объективно реализуемое решение поставленной задачи связано со снижением энергетической составляющей себестоимости продукции. Именно в этом контексте и следует рассматривать наиболее известные документы, касающиеся энергообеспечения и энергопотребления в стране [1–3]. Сегодня к обозначенным и не теряющим актуальности задачам добавляется новая, связанная с решением проблем энергосистемы страны, со всей остротой встающая в связи с вводом в строй Белорусской АЭС [4–12]. Ввод АЭС серьезно изменяет структуру потребления первичных энергоресурсов Беларуси, прежде всего в электроэнергетике, в которой удельный вес природного газа снижается с 97% до 59% [13]. Подобное изменение отвечает цели повышения энергобезопасности страны, требующей снижения удельного веса природного газа в приходной части энергобаланса до величины не более 50% [2]. Однако как в электроэнергетике, так и в хозяйственном комплексе страны в целом природный газ остается доминирующим первичным энергоресурсом, см. рисунки 1, 2 [14].
Актуальность решения задачи повышения энергетической эффективности и, за ее счет, энергосбережения и дальнейшего снижения доли природного газа в структуре приходной части энергобаланса страны очевидна. Вместе с тем, первоочередной задачей текущего момента является необходимость изменения структуры энергопотребления в направлении увеличения веса электроэнергии, прежде всего, за счет увеличения ее потребления. Соответствующие мероприятия должны носить комплексный характер, охватывающий все аспекты жизнедеятельности, при этом, очевидно, что их основу должны составить технические решения в хозяйственном комплексе страны. Сопряженное безусловное ограничение связано с недопущением роста энергетической составляющей себестоимости продукции, сопровождающегося потерей рынков сбыта, что перечеркивает все усилия по улучшению положения в стране.

В реализации задач по Программе развития промышленного комплекса Республики Беларусь на период до 2020 года [3] в отношении энергосбережения сделано немало, однако, к сожалению, не достигнуто требуемое прорывное снижение удельного энергопотребления, притом что в Беларуси объективно существуют условия для решения обозначенной задачи. В данной статье рассматривается возможность совместного решения задач требуемого изменения структуры энергопотребления и снижения энергетической составляющей себестоимости продукции. Предлагается рассмотреть возможность повышения эффективности использования природного газа в электроэнергетике и хозяйственном комплексе и снижения его потребления на величину до 15% при сохранении объемов выпускаемой продукции.
Пути решения задачи энергосбережения известны [15, 16]. К наиболее эффективным направлениям снижения энергоемкости промышленной продукции можно отнести реструктуризацию промышленного производства, внедрение менее энергоемких технологий, что в современном мире, где рынки сбыта разделены, чрезвычайно сложно и лежит вне рамок данной работы. Менее проблемно развитие энергосбережения на действующих предприятиях. Одним из наиболее результативных решений задачи энергосбережения является повышение термодинамической эффективности существующих тепловых и технологических схем путем рационального построения теплоэнергетической системы промышленных предприятий [16, 17]. В этой части следует разделить проблему на две: совершенствование энергообеспечения и совершенствование энергопотребления. Первое связано с энергогенерирующими источниками, преобразующими первичную энергию в электрическую и тепловую, второе – с использованием преобразованной энергии уже внутри теплотехнологий.

Существующее положение с энергообеспечением 

В части энергообеспечения в Беларуси много сделано как в энергосистеме, так и непосредственно на промышленных предприятиях. На теплотехнологических предприятиях имеется не менее 0,7 ГВт когенерационных генерирующих мощностей. Сточки зрения термодинамического совершенства наличие последних необходимо, поскольку промышленное производство страны теплотеплотехнологическое, см. рисунок 3.
Одним из признаков энергетического совершенства такого производства является комбинированное производство электроэнергии и тепловой энергии [15]. Доля комбинированной генерации энергопотоков на когенерационных комплексах промышленных предприятий в стране является одной из самых больших в мире, и их следует привлекать к решению проблем энергосистемы страны, например, связанной с загрузкой генерирующих мощностей в часы провалов графика электропотребления [18].
Актуальность дальнейшего совершенствования энергообеспечения как в энергосистеме, так и на отдельных небольших предприятиях остается, однако острота проблемы в Беларуси в этой части заметно снижена. Доля использования природного газа на термодинамически наиболее совершенных установках комбинированного производства (паротурбинные ТЭЦ, ГПА и ГТУ) преобладает в производстве преобразованных энергопотоков и составляет 43%, см. рисунок 4 (этот процент складывается из доли ТЭЦ 35,5% + доля ТЭЦ, мини-ТЭЦ, ГПА, ГТУ организаций 7,5%).

Существующее положение с энергопотреблением

Существующее положение с энергопотреблением менее благополучно. В Беларуси особое место в структуре приходной части энергобаланса занимает природный газ, см. рисунок 1. Незаменима его роль в промышленных теплотехнологиях. Хозяйственный комплекс Беларуси характеризуется структурой потребления энергоресурсов, в которой доминирует тепловая составляющая: ее удельный вес в среднем по промышленности – около 77% против 22,7% доли электроэнергии, см. рисунок 3.
Проблему снижения импорта природного газа сегодня пытаются решить заменой природного газа на местные виды топлива МВТ), а также на возобновляемые источники энергии (ВИЭ). В отношении МВТ ситуация предельно ясна.
Ранее широко использовавшийся в качестве МВТ торф – ценнейшее сырье, к запасам которого следует относиться рачительно, энергетический потенциал торфа невелик. Всегда целесообразней из одного и того же сырья получать продукт с более высокой добавленной стоимостью. Для торфа это – торфоминеральные удобрения пролонгированного действия, активированные угли, оксиданты торфа, кормовые добавки на его основе, грязелечение и т.д.
Разработка месторождений бурых углей в Беларуси на сегодняшнем этапе нерентабельна. Лишь местное значение имеет попутный газ месторождений, который приходится сжигать в межотопительный период на Светлогорской ТЭЦ в конденсационном режиме с удвоенным перерасходом топлива.
Дрова, щепа топливная и отходы деревообработки являются основным источником местных топливно-энергетических ресурсов Республики Беларусь, доля которых составляет 90% в балансе возобновляемых источников энергии (1,8 млн т у.т.).
Для обеспечения энергетической безопасности Республики Беларусь необходимо продолжать наращивание объемов заготовки древесного топлива и его использования в энергетических целях. В республике имеются потенциал и ресурсы для увеличения использования древесного топлива в объеме 1 млн т у.т.
Однако с учетом специфики использования древесного топлива, обусловленной необходимостью расположения энергоустановок по его использованию вблизи от сырьевых баз для снижения транспортно-заготовительной составляющей себестоимости, к 2025 году за счет строительства энергоисточников предусматривается увеличение объема использования древесного топлива в качестве котельно-печного топлива на величину порядка 500 тыс. т у.т., что эквивалентно 435,0 млн куб. м импортируемого природного газа. Это позволит довести объем использования древесного топлива до уровня не менее 8 млн куб. метров в год.
Суммарно древесным топливом возможно заместить порядка 13% импортируемого природного газа.
В этой связи, на наш взгляд, целесообразно решать актуальную задачу снижения энергоемкости продукции, в первую очередь, исходя из интересов страны, делать это наименее затратно, для чего наиболее предпочтительно использовать в роли первичного энергоресурса природный газ, с помощью которого только и можно добиться требуемого результата во всех отношениях. В Беларуси, имеющей развитую газотранспортную систему и соответствующую инфраструктуру, сложилась уникальная, противоречивая ситуация, когда основным направлением все же следует признать качественное повышение эффективности использования природного газа [16]. Безусловно, в каждом конкретном случае целесообразен взвешенный, дифференцированный подход к использованию энергоресурсов и альтернативных путей в решении актуальных энергетических задач, но общий тренд энергосбережения для Беларуси в ближайшие годы связан с повышением эффективности использования природного газа [17, 18, 27].
Пути решения задачи улучшения энергопотребления В случае расширения энергосберегающей базы, которое может иметь место на промышленных узлах и в промышленных зонах, резервы снижения потребления импортируемых первичных энергоресурсов растут нелинейно. В Беларуси доминируют теплотехнологии, как правило, энергоемкие (изготовление цемента, стекла, химических волокон, нефтепереработка и проч.). И в системах преобразования энергии, и в системах преобразования вещества в подавляющем числе случаев теплотехнологии сопровождаются выходом различных побочных потоков, исторически называемых вторичными энергоресурсами (ВЭР тепловые, горючие, збыточного давления). Осредненная структура тепловых ВЭР приведена на рисунке 5.
Тепловые ВЭР традиционно не использовали в силу комплекса причин, который имел место ранее и отсутствует в настоящее время. Главный аргумент прошлого – низкая цена энергоресурсов, следствием чего явилось отсутствие необходимости производства соответствующего оборудования для использования ВЭР и подготовки более квалифицированных кадров. Сегодня основная причина в отношении обеспечения использования всех перечисленных побочных потоков изменилась, чем объясняется налаженный выпуск необходимого оборудования, оборудования технологичного, апробированного и доказавшего эффективность этого направления энергосбережения и в части рекуперации, и в части утилизации тепловых потоков.
Вместе с тем низкотемпературные тепловые ВЭР, имеющие температуру до 50°C, в большинстве случаев не используются по причине невостребованности тепловой энергии с такой низкой температурой. Не используются большей частью и уходящие дымовые газы с температурой на уровне 150°C. Используя данные рисунка 5, можно оценить, что удельный вес указанных тепловых ВЭР на промышленных узлах составляет более 60%.
Изменить ситуацию призваны тепловые насосные установки (ТНУ). В случае их применения следует ожидать качественные изменения в системах теплоснабжения, сопоставимые с теми, что достигнуты переходом к теплофикационному производству энергопотоков. При этом именно для утилизации наиболее пригодны теплоиспользующие ТНУ, которые сегодня представлены абсорбционными бромисто-литиевыми тепловыми насосами (АБТН), что убедительно показано в ряде работ [19–25]. Целесообразно максимально использовать потенциал низкотемпературных тепловых ВЭР страны, при этом качественно изменяется вся система теплоснабжения, см. рисунок 6 [18, 21, 28].

Оценка энергосберегающего потенциала тепловых низкотемпературных ВЭР в различных технических системах

В системах теплоснабжения наиболее распространены отопительные и производственно-отопительные котельные. С помощью контактных теплообменников на котельных обеспечивается (в Беларуси это апробировано в давние годы и практикуется в настоящем) охлаждение уходящих газов с температурой 150°С, в результате чего получается поток теплоносителя с температурой 30°С. Столь глубокое охлаждение дымовых газов сегодня получает все более широкое признание. В настоящее время уже реализованы подобные проекты с применением контактных теплообменников единичной мощностью до 1 МВт на котельных «Ксты» (г. Полоцк), «Шабаны» (г. Минск), на Восточной районной котельной (г. Брест), ведутся пусконаладочные работы на районной котельной «Рогачевская». Дальнейшее использование и достижение еще большего энергосберегающего эффекта за счет утилизации низкотемпературных тепловых ВЭР может обеспечиваться с помощью АБТН, которые поднимают температуру теплового потока для потребителя до 85°C. В этом случае достигается снижение расхода топлива на котельных на 15% при сохранении отпускаемого количества теплоты.
Используя данные рисунка 4, возможно вычислить потенциал энергосбережения на районных котельных и котельных организаций, ТЭЦ, мини-ТЭЦ, ГПА и ГТУ организаций по стране: 0,15 · (6,83 + 5,37 + 7,48) /100 · 22,33 = 0,66 млн т у.т. в год, или 0,57млрд м³/год природного газа, что в свою очередь составляет 3% существующего потребления природного газа в стране. Для этих целей в мире выпускается весь комплекс необходимого оборудования, обеспечивающего соответствующую реконструкцию котельных, см. рисунок 7.
Другими теплогенерирующими источниками являются ТЭЦ энергосистемы, на которых кроме внутренних низкотемпературных тепловых ВЭР следует использовать соответствующие сбросные потоки систем оборотного водоснабжения сопряженных промышленных предприятий [18]. Принципиальная схема сопряжения ТЭЦ с системами оборотного водоснабжения предприятий, рассеивающих тепловую энергию в атмосфере, приведена на рисунке 8.
Примеров подобного успешного использования промышленных низкотемпературных тепловых ВЭР в мире достаточно [18, 29].
В Беларуси сложились объективные условия для того, чтобы внедрять опыт передовых стран мира, собственный технический потенциал и применить весь комплекс технических решений для повышения эффективности использования природного газа на объектах энергосистемы (котельные и ТЭЦ), на промышленных предприятиях за счет утилизации тепловых ВЭР, а также перейти к качественно новому этапу энергосбережения, двигаясь по пути объединения возможностей энергетических и промышленных производств, не боясь существенно увеличить импорт природного газа. Ко всему, эффект использования низкотемпературных тепловых ВЭР на ТЭЦ энергосистемы комплексный и связан с передачей генерации электроэнергии от ТЭЦ к другим генерирующим источникам, например, к Белорусской АЭС, что способствует снижению остроты проблем, возникающих в энергосистеме с ее вводом в строй. Энергосберегающий потенциал всех ТЭЦ энергосистемы и сопряженных с ними предприятий оценивается в 0,87 млрд м³/год, или 1,0 млн т у.т. в год, что составляет еще 4,5% от существующего потребления природного газа в стране.

Использование низкотемпературных тепловых ВЭР в системах централизованного теплоснабжения, отмеченное выше, имеет известную сезонную неравномерность, характеризуемую периодом их годового использования с номинальной мощностью менее 5 тысяч часов, однако, опыт использования АБТН сугубо в системе теплоснабжения ОАО «СветлогорскХимволокно» дает простой срок возврата инвестиций до двух лет [26, 27], что отвечает современным представлениям об экономической эффективности энергосберегающих проектов.
Объем низкотемпературных тепловых ВЭР промышленных предприятий весьма велик. Например, только завод «Полимир» ОАО «Нафтан» непрерывно в течение года выбрасывает от 50 до 150 Гкал/ч. Еще больший выброс на Мозырском и Новополоцком НПЗ, в ОАО «Гродно Азот» и на других подобных предприятиях, рядом с которыми имеются промышленно-отопительные ТЭЦ [18].
Наибольшую экономическую эффективность от утилизации низкотемпературных тепловых ВЭР следует ожидать при использовании теплоты от АБТН непосредственно в теплотехнологиях, где годовое число часов использования с номинальной мощностью находится на уровне 6 ̶8 тысяч. Например, только на текстильных и трикотажных предприятиях легкой промышленности Беларуси с полным производственным циклом тепловые низкотемпературные ВЭР с технологическими дренажами характеризуются годовым объемом потоков не менее 7,7 млн м³ с температурой до 50°C [18].
Отсутствие на производстве технологических потребителей с водяным теплоносителем или необходимость тепловых операций с температурами более высокими, чем температура получаемой от АБТН сетевой воды, не являются непреодолимыми барьерами и успешно преодолеваются за счет технических решений. Опасение в части снижения надежности энергообеспечения основного производства излишни, поскольку штатные системы нагрева сырьевых потоков остаются в непрерывной работе в качестве основных, а с ними сопрягаются в качестве низкотемпературных нагреватели первых ступеней, использующие сетевую воду АБТН. При этом сопряжение выполняется так, что ни гидравлика, ни аэродинамика штатных систем нагрева не затрагиваются, что обеспечивает безусловное бесперебойное выполнение основных технологических процессов. Последнее условие требует дифференцированного, квалифицированного подхода к выбору проектных решений.
В результате комплексной и всеобъемлющей утилизации низкотемпературных тепловых ВЭР в хозяйственном комплексе Беларуси, как уже отмечалось, может быть создана качественно новая система теплоснабжения, эффект от которой сравним с тем, что имеет место при переходе от автономного энергообеспечения к теплофикации, см. рисунок 9.

Пример выбора решений по утилизации низкотемпературных тепловых ВЭР в теплотехнологии ОАО «Мозырьсоль»

Наиболее ярким примером того, как надо постоянно совершенствовать основной технологический процесс и его энергообеспечение, является ОАО «Мозырьсоль». Свой основной объем продукции (1,5 тыс. т поваренной соли в сутки) ОАО «Мозырьсоль» реализует на рынке Московского региона, где имеется подобное производство, которое, несмотря на разницу тарифов на энергоресурсы, успешно конкурирует в весьма непростых условиях. На предприятии имеются две ТЭЦ: паротурбинная, использующая тепловую нагрузку выпарных аппаратов, и газопоршневая, обеспечивающая генерацию сушильного агента с температурой 200°C.
Указанные ТЭЦ используют технологическую тепловую нагрузку и практически полностью обеспечивают электропотребление предприятия (до 92%), приближая его к энергетически идеальному варианту энергообеспечения. За тридцатилетнюю историю работы предприятия многое сделано в отношении энергоиспользования в части рекуперации потоков, притом что тепловая схема производства достаточно сложна, а тепловая обработка чувствительна и требовательна к осуществлению процесса.

Теплотехнология ОАО «Мозырьсоль» отличается тем, что непрерывно, на протяжении 8 тыс. часов в году через систему оборотного водоснабжения от барометрических конденсаторов в атмосферу отводится от 33 до 50 Гкал/ч теплоты с температурой 40°C. Руководство предприятия обратилось в РУП «БЕлТЭИ» с предложением разработать проект реконструкции энергоиспользования теплотехнологии ОАО «Мозырьсоль» путем утилизации низкотемпературных тепловых ВЭР. Успех определялся тем, будет ли найдена возможность использования сетевой воды с температурой порядка 80–85°C в технологической схеме нагрева с паровым теплоносителем. В результате совместной работы с технологами и специалистами отдела главного энергетика согласованы решения, позволяющие утилизировать 12 Гкал/ч теплоты указанной температуры, из которых 5 Гкал/ч поступают от градирен, т.е. их можно считать бестопливными. При этом, кроме снижения загрязнения окружающей среды тепловыми выбросами, снизится потребление воды на подпитку системы оборотного водоснабжения на 8,5 м³/ч. Годовой экономический эффект от реализации проекта превысит 1,0 млн USD, что подтверждено государственной экспертизой на стадии архитектурного проекта. Наличие хлоридов в атмосфере и технологических потоках потребовало применения титана в тепловых аппаратах, что повлекло увеличение требуемых инвестиций, которые окупаются в срок до 4,5 лет. Сложность разработки путей утилизации тепловых ВЭР иллюстрирует принципиальная тепловая схема, см. рисунок 10. Сложность разработки проектов не должна сдерживать реализацию подобных энергосберегающих мероприятий. Иначе достичь существенного снижения потребления природного газа будет невозможно.

Выводы

1. Утилизация низкотемпературных тепловых потоков в настоящее время является для Беларуси перспективной задачей, решение которой при должном подходе может обеспечить снижение импорта природного газа на величину до 3 млн т у.т. в год, что снизит импорт природного газа на величину до 12%.

2. Утилизацию низкотемпературных тепловых ВЭР наиболее целесообразно осуществлять на базе абсорбционных бромисто-литиевых тепловых насосов, что обеспечивает:
а) на большинстве котельных за счет охлаждения уходящих дымовых газов до 30°C снижение потребления топлива при сохранении тепловых нагрузок на 15%;
б) на теплотехнологических промышленных предприятиях в системе их теплоснабжения экономию до 40% и непосредственно в теплотехнологиях. В последнем случае экономический эффект увеличивается за счет увеличения годового числа использования устанавливаемого оборудования с 5 до 8 тыс. часов;
в) энергосбережение в системах централизованного теплоснабжения промышленных узлов вокруг ТЭЦ. Технико-экономическое обоснование пилотного проекта на промышленном узле Мозырской ТЭЦ разработано, прошло обсуждение в ходе многочисленных совещаний и может быть рассмотрено для дальнейшей реализации.

3. Технические решения, установки, прошедшие достаточную апробацию в мире, предлагаются многими производителями энергосберегающего оборудования.

4. Экономические показатели проектов утилизации низкотемпературных тепловых потоков отвечают требованиям времени и подтверждены опытом их внедрения в мире и в Беларуси [27, 28, 30].

Литература

1. Директива Президента Республики Беларусь от 14.06.2007 г. № 3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства» (Нац. реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г. № 146, 1/8668, внесены изм. Указом Президента Республики Беларусь 26.01.2016 № 26 «О внесении изменений и дополнений в Директиву Президента Республики Беларусь № 3»).
2. Концепция энергетической безопасности Республики Беларусь (утв. постановлением Совета Министров Республики Беларусь 13.12.2015 г. № 1084) // Нац. реестр правовых актов Республики Беларусь. – 2015. – № 5/41477.
3. Программа развития промышленного комплекса Республики Беларусь на период до 2020 года (утв. постановлением Совета Министров Республики Беларусь 05.07.2012 г. № 622) // Нац. реестр правовых актов Республики Беларусь 24 июля 2012 г. №5/35993.
4. Трутаев, В.И. Теплофикация в Белорусской энергосистеме: острые вопросы функционирования и развития на современном этапе / В.И. Трутаев // Энергетическая стратегия. – 2013. – № 3. – С. 17–23.
5. Трутаев, В.И. Прирост себестоимости производства электроэнергии как экономический критерий обоснования очередности разгрузки энергоустановок в ночные часы / В.И. Трутаев, В.М. Сыропущинский // Энергетическая стратегия. – 2010. – №6(18). – С. 19–24. 
6. Ковалев, Д.В. Перспективные режимы работы генерирующего оборудования в составе белорусской энергосистемы после 2020 года / Д.В. Ковалев // Энергетическая стратегия. – 2014. – № 4 (40). – С. 20–23.
7. Молочко, А.Ф. Интеграция Белорусской АЭС в энергосистему / А.Ф. Молочко, Ф.И. Молочко // Энергетическая стратегия. – 2015. –№ 2 (44). – С. 29–33.
8. Молочко, А.Ф. Интеграция Белорусской АЭС в энергосистему / А.Ф. Молочко, Ф.И. Молочко // Энергетическая стратегия. – 2015. –№ 3 (45). – С. 21–24.
9. Бобич, А.А. Комплекс энергосберегающих мероприятий на ТЭЦ при адаптации к условиям работы энергосистемы с вводом Белорусской АЭС: дис. канд. техн. наук: 05.14.14 / А.А. Бобич. – Минск: БНТУ, 2018. – 224 с.
10. Романюк, В.Н. К вопросу о диверсификации вариантов регулирования мощности генерации Белорусской энергосистемы / В.Н. Романюк, А.А. Бобич // Энергия и Менеджмент. – 2015. –№ 6 (87). – С. 3–8.
11. Михалевич, А.А. Энергетическая безопасность Республики Беларусь: компоненты, вызовы, угрозы [Электронный ресурс]: – Режим доступа: http://nmnby.eu/pub/0911/energy_security.pdf. –Дата доступа: 26.03.2010.
12. Трутаев, В.И. Применение электрокотлов на ТЭЦ как эффективный способ получения маневренной электрической мощности в энергосистеме Беларуси с вводом АЭС / В.И. Трутаев, В.М. Сыропущинский // Энергетическая стратегия. – 2010. – №4 (16). – С. 19–24.
13. В 2020 году Белоруссия рассчитывает снизить долю природного газа в энергобалансе до 37,3% [Электронный ресурс]: – Режим доступа: http://www.rosteplo.ru/news.php?zag=1334042953 – Дата доступа: 02.06.2016.
14. Энергетический баланс Республики Беларусь: стат. сб. / Нац. стат. к-т Республики Беларусь; редкол. : И.В. Медведева (предс.) [и др]. – Минск, 2018. – 153 с.
15. Шински, Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии / Ф. Шински. –М.: Мир, 1981. – 388 с.
16. Романюк, В.Н. Интенсивное энергосбережение в теплотехнологических системах промышленного производства строительных материалов: дис. докт. техн. наук: 05.14.04 / В.Н. Романюк; БНТУ. –Мн., 2010. – 365 с.
17. Хрусталев, Б.М. К вопросу развития энергообеспечения промышленных теплотехнологий и систем теплоснабжения в Беларуси. Взгляд в ближайшее будущее и обозримую перспективу / Б.М. Хрусталев, В.Н.Романюк, В.А. Седнин, А.А. Бобич, Д.Б. Муслина, Т.В. Бубырь // Известия ВУЗов и энергетических объединений СНГ. Энергетика. – 2014. – № 6. – С. 53–61.
18. Малашенко, М.П. Диверсификация возможных решений обеспечения надежной работы энергосистемы в условиях ввода в строй Белорусской АЭС / М.П. Малашенко, А.А. Сенюков, В.Н. Романюк, А.А. Бобич // Энергоэффективность. – 2018. – № 5. – С. 8–14.
19. Романюк, В.Н. Развитие тепловых схем ТЭЦ в условиях Объединенной энергосистемы Беларуси / В.Н. Романюк, А.А. Бобич // Энергетика. Изв. высш. учеб. заведений и энерг. объединений СНГ. – 2015. –№ 4. – С. 31–43.
20. Романюк, В.Н. Абсорбционные тепловые насосы в тепловой схеме ТЭЦ для повышения ее энергетической эффективности / В.Н. Романюк, Д.Б. Муслина, А.А. Бобич и др. // Энергия и Менеджмент. – 2013. – № 1 (70). – С. 14–19.
21. Романюк, В.Н. Развитие энергосбережения на базе инновационной технологии абсорбционных тепловых насосов / В.Н. Романюк, А.А. Бобич, Д.Б. Муслина, и др. // Энергоэффективность. – 2013. –№ 2. – С. 28–30.
22. Романюк, В.Н. Абсорбционные тепловые насосы в теплоэнергетических системах промышленных предприятий для снижения энергетических и финансовых затрат / В.Н. Романюк, А.А. Бобич, Д.Б. Муслина, и др.// Энергия и Менедж-
мент.–2013.–№ 2 (71).– С. 32–37.
23. Романюк, В.Н. Абсорбционные или парокомпрессионные тепловые насосы в схемах ТЭЦ / В.Н. Романюк, А.А. Бобич, С.В. Мальков. // Энергия и Менеджмент. – 2013. –№ 4–5 (73–74). – С. 18–21.
24. Романюк, В.Н. Абсорбционные тепловые насосы на ТЭЦ Белорусской ОЭС на примере Мозырской ТЭЦ / В.Н. Романюк, А.А. Бобич // Энергия и Менеджмент. – 2015. –№ 1 (82). – С. 4–11.
25. Романюк, В.Н. Время применения абсорбционных бромисто-литиевых тепловых насосов на ТЭЦ Беларуси / В.Н. Романюк, А.А. Бобич // Энергия и Менеджмент. – 2017. –№ 2 (95). – С. 2–5.
26. Рудченко, А.В. Оцениваем экономический эффект самого мощного теплового насоса Беларуси / А.В. Рудченко, И.В. Кочемазов, А.П. Дух // Энергоэффективность. – 2018. – № 4. – С. 25.
27. Рудченко, А.В. Первый проект с применением абсорбционного теплового насоса реализован в Беларуси / А.В. Рудченко, И.В. Кочемазов // Энергия и Менеджмент. – 2017. –№ 1 (94). – С. 18–21.
28. Хрусталев, Б.М. Расширение энергосберегающей базы в условиях централизованного теплоснабжения и доминирования энергоемких технологий / Б.М. Хрусталев, В.Н. Романюк // Энергоэффективность. – 2017. – № 12. – С. 6–23.
29. Опыт Китая и Кореи – очень далеко и очень полезно / Энергия и Менеджмент. – 2013. –№ 6 (75). – С. 29–36.


Добавить комментарий
  • Комментарии не найдены

Контакты

Сервисный отдел

Сервисный отдел

+375 17 318 87 19
service@termo.by
Технический отдел

Технический отдел

Тел/факс:
+375 17 318 87 84

info@broad-ctx.by
Справочная информация

Справочная информация

+375 29 129 29 49
г. Минск, ул. Берута, 3Б,
                  оф. 613