Холодильные машины, как и любая сложная и дорогостоящая техника, требует постоянного контроля и обслуживания. Неправильное обслуживание чиллеров может повлечь за собой поломку оборудования и необходимость замены дорогостоящих элементов установки.

Техническое обслуживание холодильного оборудования рекомендуется проводить 2 раза в год: весной для целей подготовки к интенсивным нагрузкам в летний период и осенью для консервации оборудования на зимний период.

Специалисты службы сервиса готовы выполнить  как разовую диагностику, так и регулярный сервис с заключением договора на техническое обслуживание парокомпрессионных холодильных машин. 

Регламент сервисного обслуживания холодильных машин:

Осмотр состояния оборудования на  предмет: 

• наличия механических повреждении;
• проверка креплений, исправности ограждений;
• проверка уровня масла в компрессоре;
• определения мест утечек хладоносителя, масла;
• определения повышенной вибрации компрессоров;
• чистоты поверхности теплообменников конденсатора;
• проверка температуры охлаждаемой жидкости на выходе;
• контроль давления и температуры на всасывание;
• контроль давления и температуры на нагнетании;
• контроль давления масла;
• проверка основных уставок контроллера.

Тестирование:

• микропроцессора по заводским и установочным параметрам;
• работы запорной и регулирующей арматуры;
• работы электродвигателей компрессоров и вентиляторов по нагрузкам и  токам на силовых проводах;
• приборов автоматики;
• масла на кислотность;
• датчиков температуры и давления;
• проверка напряжения питания;
• проверка работы электромагнитных клапанов компрессора и линии хладагента.

Регулировка, настройка, дозаправка

• поиск и устранение утечек фреона;
• протяжка контактов электрических соединений;
• проверка и корректировка  работы реле протока;
• проверка работы силовой коммутирующей аппаратуры;
• чистка трубчатого теплообменника механическим или химическим способом;
• заправка или замен хладагента (при необходимости);
• вывод холодильной машины на проектную мощность.