Мероприятия по экономии энергоресурсов в ОАО «Гродно Химволокно»

В 2010 г. обобщенные энергетические затраты ОАО «Гродно Химволокно» составили 77708 ту.т. Показатель по энергосбережению в сопоставимых условиях за 2010 г. составил минус 20,9%, за январь-февраль 2011 г. — минус 5,7% при годовом задании на 2011 г. минус 5%. Снижение энергоемкости производства продукции в 2010 г. составило 48,9% к уровню 2005 г., удельный вес затрат на топливо и энергию в себестоимости продукции — 8,9%.

Динамика изменения энергоемкости производства продукции за 2003- 2011 гг. в сопоставимых ценах 2011 г. представлена на рисунке 1.

Значительные результаты в снижении потребления топливно-энергетических ресурсов были достигнуты за счет внедрения следующих мероприятий:

• Установки трех тепловых насосов, позволяющих трансформировать низкопотенциальное тепло оборотной воды технологических потребителей и речной фильтрованной воды в высокопотенциальное тепло температурой до 60 °С. Полученная тепловая энергия используется на нужды отопления и горячего водоснабжения предприятия. Суммарная теплопроизводительность тепловых насосов составляет 3,2 Гкал/ч. Фактическая годовая экономия ТЭР — 1140 ту.т.

• Внедрения энергоэффективного насосного оборудования в энергетическом цехе (12 ед.). Установлены: насосы охлажденной воды ASP150D (3 ед.)

— азотно-холодильно-компрессорный участок); насосы оборотной воды технологических потребителей ASP200D (3 ед.), насосы оборотной воды системы ХКС ASP250B (4 ед.), насосы подкачки оборотной воды ХКС ASP125B (2 ед.)

— участок ВиК). Фактическая годовая экономия ТЭР — 803 ту.т.

• Внедрения энергоэффективного компрессорного оборудования в энергетическом цехе. Установлены: компрессор ZH-15000 (1 ед.) с осушителем воздуха XD3600GP (1 ед.) — в отделении оппозитных компрессоров; компрессоры ZR-160 (2 ед.) — в азотном отделении (поставщик — Atlas Copco, Бельгия). Фактическая годовая экономия ТЭР — 1507 т у.т.

• Модернизации системы кондиционирования воздуха текстильных цехов. Установлены 6 кондиционеров FTP700 в цехе высокопрочного корда (ЦВК) (изготовитель — FERR0LI S.b.a, Италия). Фактическая годовая экономия ТЭР — 594 т у.т.

• Внедрения паровых абсорбционных холодильных машин в энергетическом цехе. Установлены две паровые холодильные машины BS200X на участке АХК (изготовитель — фирма BR0AD, Китай). Фактическая годовая экономия — 739 ту.т.

• Очистки жидких отходов и снижения нагрузки на установке термического обезвреживания стоков (УТОС). За счет установки вакуумбарабанного фильтра в отделении регенерации ПЦ-2 снижено количество жидких отходов, завозимых на установку утилизации жидких и твердых отходов (УУЖиТО). Фактическая годовая экономия ТЭР — 66 ту.т.

• Установки газомоторного агрегата для совместной выработки тепла и электроэнергии, что позволило увеличить электрическую мощность собственной мини-ТЭЦ до 26,137 МВт и снизить потребление электроэнергии из энергосистемы.

С 2008 г. реализуется крупнейший проект в истории предприятия «Реконструкция производства кордной и капроновой нити. Комплектная технологическая установка по производству гранулята ПА-б для изготовления нити технического назначения для высокопрочной кордной ткани, композиционных материалов, нити BCF». Данный проект позволит за счет применения современного оборудования, материалов, автоматики снизить расходы ТЭР на выпуск полиамида-б в сравнении с действующим оборудованием в 2 раза и получить условногодовую экономию ТЭР в размере 17706 т у.т. По состоянию на март 2011 г. оборудование смонтировано, начинаются пусконаладочные работы.

С целью резервирования генерирующих мощностей мини-ТЭЦ и энергоэффективного обеспечения предприятия с учетом программы технического перевооружения до 2015 г. в 2011 г. планируется установка четвертой очереди газомоторной станции, что позволит увеличить общую установленную электрическую мощность мини-ТЭЦ до 36,184 МВт.

С учетом ввода четвертой очереди газомоторной станции и с целью обеспечения вновь вводимого оборудования холодной водой (+7 °С) в 2011 г. планируется установка двух абсорбционных холодильных машин.